उद्योग बातम्या

कॉपर पाईपची सर्वात जास्त वापरली जाणारी रेखांकन प्रक्रिया पद्धत

2021-06-08
लाल तांबे पाईप चीनच्या तांबे प्रक्रिया सामग्री उत्पादनात सर्वात वेगाने विकसित होणारी उत्पादने आहेत. रेखांकन ही पाईप प्रक्रियेची सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे, ती बाह्य शक्तीच्या क्रियेखाली आहे, धातूच्या बिलेटला डाई होलद्वारे जबरदस्तीने, उत्पादनांची संबंधित आकार आणि प्लास्टिक प्रक्रिया पद्धत प्राप्त करण्यासाठी, श्रम-बचत वैशिष्ट्यांसह कार्यक्षम, वायर, बार, पाईप आणि प्रोफाइलच्या विविध क्रॉस सेक्शन फॉर्मच्या निर्मितीसाठी देखील वापरला जाऊ शकतो. पाईप रेखांकन कोरलेस ड्रॉइंग (रिक्त रेखांकन) आणि कोरड ड्रॉइंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. नंतरचे फिक्स्ड कोर हेड ड्रॉइंग, लाँग कोर हेड ड्रॉइंग आणि मूव्हिंग कोर हेड ड्रॉइंगमध्ये कोर हेडच्या निश्चित स्वरूपाप्रमाणे विभागले गेले आहे.
जियाके कॉपर पाईप फिटिंग्ज आपल्यासह सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या कॉपर पाईप ड्रॉइंग प्रोसेसिंग पद्धती सामायिक करण्यासाठी
1. कॉपर ट्यूबमध्ये एक विशिष्ट ताकद आणि भिंतीची जाडी असावी, ती गळती टाळण्यासाठी रेफ्रिजरेटिंग माध्यमाच्या (जसे फ्रीॉन) दाब सहन करू शकते.
2. कॉपर ट्यूबमध्ये चांगली मेटलोग्राफिक रचना आणि चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म असले पाहिजेत, कोणतेही धातूविषयक दोष नसतात (जसे की समावेश, छिद्र), आणि योग्य धान्य आकार, ताकद आणि प्लास्टीसिटीच्या चांगल्या जुळण्यासह, झुकणे सहजतेने सहन करण्यासाठी, दोन उपकरणांच्या उत्पादन प्रक्रियेत विस्तार आणि भडकलेला पाईप.
3. कॉपर पाईपमध्ये चांगली वेल्डेबिलिटी असेल. वेल्डिंग कामगिरी प्रथम तांब्याच्या नळीच्या रासायनिक रचनेशी संबंधित आहे, विशेषत: योग्य फॉस्फरस सामग्री, आणि पृष्ठभागाची स्थिती, विशेषत: स्वच्छता आणि ट्यूबमधील साफसफाईची डिग्री देखील एअर कंडिशनरच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी एक महत्वाची हमी आहे .
4. कॉपर ट्यूबमध्ये उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता चांगली असेल. हे स्वतः मेटलच्या थर्मल चालकताचा संदर्भ देत नाही, परंतु पाईप पृष्ठभागाच्या आकाराशी संबंधित उष्णता हस्तांतरण गुणांक आणि तांबे पाईप आणि एअर रोटरी, अंतर्गत थ्रेडेड कॉपर पाईपचे उष्णता हस्तांतरण गुणांक 2-3 पट जास्त आहे लाइट पाईप पेक्षा, एकत्रितपणे कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण तांबे पाईप म्हणून ओळखले जाते.
पारंपारिक तांबे ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया (एक्सट्रूझन पद्धत) ट्यूब बिलेटमध्ये निरंतर कास्टिंग बिलेट इनगॉट एक्सट्रूझन आणि नंतर कोल्ड रोलिंगद्वारे पाईपमध्ये प्रक्रिया ड्रॉइंगद्वारे बनलेली असते. 1990 च्या दशकाच्या सुरुवातीला, कास्टिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेनंतर (म्हणजे, कास्टिंग बिलेट + थ्री-रोल क्रॉस रोलिंग + ड्रॉइंगची पाईप बनवण्याची प्रक्रिया) दिसल्यानंतर, कास्टिंग आणि रोलिंग पद्धतीद्वारे तयार केलेले स्टील पाईप मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले. सराव दर्शविते की कास्टिंग आणि रोलिंग पद्धतीने तयार केलेल्या कॉपर पाईपमध्ये स्थिर कार्यक्षमता, कमी उत्पादन खर्च, कमी ऊर्जा वापर आणि उच्च कार्यक्षमता आहे, जे वातानुकूलन आणि रेफ्रिजरेशन उद्योगाच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.